Rezin Təkərlər PSA Azot Yaradan Zavod

Qısa Təsvir:

PSA Azot Generator Zavodunun prosesi

PSA azot generatoru qurğusunun adsorbsiya yatağı ən azı iki mərhələdən ibarət olmalıdır: adsorbsiya (daha yüksək təzyiqdə) və desorbsiya (aşağı təzyiqdə) əməliyyatın vaxtaşırı təkrarlanması. Yalnız bir adsorbsiya yatağı varsa, azot hasilatı fasilələrlə olur. Davamlı olaraq azot məhsullarını əldə etmək üçün azot generatoru zavodunda adətən iki adsorbsiya yatağı quraşdırılır və enerjiyə qənaət etmək, istehlakı azaltmaq və stabil işləmək üçün təzyiqin bərabərləşdirilməsi və azotun yuyulması kimi bəzi zəruri köməkçi addımlar qoyulur.

Hər bir adsorbsiya yatağı ümumiyyətlə adsorbsiya, irəli təzyiqin buraxılması, yenidən aktivləşdirmə, yuyulma, dəyişdirmə, təzyiqin bərabərləşdirilməsi və təzyiqin yüksəldilməsi mərhələlərindən keçir və əməliyyat vaxtaşırı təkrarlanır.


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

PSA Azot Generator Zavodunun prosesi

PSA azot generatoru qurğusunun adsorbsiya yatağı ən azı iki mərhələdən ibarət olmalıdır: adsorbsiya (daha yüksək təzyiqdə) və desorbsiya (aşağı təzyiqdə) əməliyyatın vaxtaşırı təkrarlanması. Yalnız bir adsorbsiya yatağı varsa, azot hasilatı fasilələrlə olur. Davamlı olaraq azot məhsullarını əldə etmək üçün azot generatoru zavodunda adətən iki adsorbsiya yatağı quraşdırılır və enerjiyə qənaət etmək, istehlakı azaltmaq və stabil işləmək üçün təzyiqin bərabərləşdirilməsi və azotun yuyulması kimi bəzi zəruri köməkçi addımlar qoyulur.
Hər bir adsorbsiya yatağı ümumiyyətlə adsorbsiya, irəli təzyiqin buraxılması, yenidən aktivləşdirmə, yuyulma, dəyişdirmə, təzyiqin bərabərləşdirilməsi və təzyiqin yüksəldilməsi mərhələlərindən keçir və əməliyyat vaxtaşırı təkrarlanır.

Adsorbsiya yatağı Əməliyyat addımları
A Adsorbsiya Buraxın Təmizləmə Təzyiq bərabərləşdirilməsi
B Təmizləmə Təzyiq bərabərləşdirilməsi Adsorbsiya Buraxın

Eyni zamanda, hər bir adsorbsiya yatağı müxtəlif əməliyyat mərhələlərindədir. Vaxtın dəyişdirilməsi bir neçə adsorbsiya yatağının birlikdə işləməsinə və kompüter idarəetməsi ilə zaman addımlarında bir-birini səndələməsinə imkan verir ki, təzyiq yelləncək adsorbsiya (PSA) azot generatoru zavodu rəvan işləyə və davamlı olaraq məhsul azotunu əldə edə bilsin.

PSA Texnologiyasının Proses axını

Kauçuk Təkərlər üçün PSA Azot Yaradan Zavodun tətbiqi

Azotun vulkanizasiyası
Azot vulkanizasiyası şinlərin formalaşdırılması üçün aşağı təzyiqli azotun (0,4-0,5MPa) istifadəsinə aiddir. Şinlərin müsbət vulkanizasiyası prosesində kapsulun içindəki doldurma mühiti yüksək təzyiqli buxar və yüksək təzyiqli azotun (2,5MPa) qarışığıdır, aşağı təzyiqli buxar isə xarici temperaturda vulkanizasiya üçün istifadə olunur. təbii kauçukun zəncir kimi alt quruluşu yüksək temperaturdan istifadə edilərək şəbəkə quruluşuna çevrilir, bu arada kəmər təbəqələrinin bir təbəqəsi sıx birləşərək protektor üzərində naxış əmələ gətirir.
Testdə, yürüş, davamlılıq, vahidlik və deşilmə qabiliyyəti, azot vulkanizasiyası kimi təkərlərin performans göstəriciləri ənənəvi qızdırılan su vulkanizasiyasından daha yüksəkdir. Azot vulkanizasiyası buxarın və qızdırılan suyun təzyiqini və temperaturunu tənzimləmək çətin olan əvvəlki iş şəraitini həll edir. Vulkanizasiya prosesini asanlaşdırır və sabitləşdirir, rezin çatışmazlığı fenomenini, şinlərin vulkanizasiyasında delaminasiya və qabarcıqları, konfiqurasiya və istismar xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Xüsusilə, yüksək saflıqda olan azot vulkanlaşdırılmış kapsulun erkən vulkanizasiyasını aradan qaldırır və kapsulun orta ömrünü 10% artırır.

Azot dolduran təkər
Azot, halqanın və şin qatının oksidləşməsinin qarşısını alan təsirsiz bir qazdır. Azotun şin divarına nüfuz etmə sürəti oksigenin yalnız 1/6 hissəsidir. Buna görə də, azot doldurma şinləri güclü təkər təzyiqini saxlama qabiliyyətinə malikdir, bu o deməkdir ki, yağa qənaət etmək üçün tez-tez havanı doldurmaq və sürtünməni azaltmaq lazım deyil. Hava dolduran təkərlə müqayisədə, təkərin partlama ehtimalını azaltmaq və yüksək sürətli sürmə təhlükəsizliyini artırmaq üçün təkər təzyiqini sabitləşdirəcək. Adi hava ilə dolu olan təkərin daxili boşluğunda oksigen və su miqdarı çox yüksəkdir. Oksigen daxili boşluqdan tədricən şin divarına daxil olur. Buna görə də, oksigen molekulları rezin doymamış molekullarla reaksiya verir və hurdaya qədər rezin qocalmasına səbəb olur. Amma azot dolduran təkərdə azot konsentrasiyası ən azı 95% təşkil edir ki, bu da rezinləri qocalmaqdan qoruyur və təkərin xidmət müddətini daha yaxşı uzadır.
Azot dolduran təkərin təkər təzyiqi uzun müddət sabit qala bildiyi üçün təkərin anormal deformasiyası və avtomobilin yanacaq sərfiyyatı azalır.

Əsas Texniki Parametrlər

Azot axını dərəcəsi 3 ~ 3000Nm3/saat
Azot Saflığı 95 ~ 99,999%
Azot təzyiqi 0.1 ~ 0,8 MPa(Tənzimlənən)
Çiy nöqtəsi -60℃ ~ -45

Membran Ayırma Azot Generatorunun Model İdentifikatorları.

Spesifikasiya Çıxış(Nm³/saat) Effektiv Qaz İstifadəsi (Nm³/dəq) Giriş DN(mm) Çıxış DN(mm)
BNN99.9-20 20 1.38 25 15
BNN99.9-30 30 2.08 32 20
BNN99.9-40 40 2.77 40 20
BNN99.9-50 50 3.47 40 20
BNN99.9-60 60 4.16 40 20
BNN99.9-70 70 4.85 50 20
BNN99.9-80 80 5.53 50 20
BNN99.9-100 100 6.91 50 25
BNN99.9-120 120 8.30 50 25
BNN99.9-150 150 10.37 50 32
BNN99.9-180 180 12.44 65 32
BNN99.9-200 200 13.83 65 32
BNN99.9-250 250 17.28 65 40
BNN99.9-300 300 20.74 80 40
BNN99.99-20 20 1.84 32 15
BNN99.99-30 30 2.76 40 20
BNN99.99-40 40 3.68 40 20
BNN99.99-50 50 4.60 40 20
BNN99.99-60 60 5.52 50 20
BNN99.99-70 70 6.44 50 20
BNN99.99-80 80 7.36 50 25
BNN99.99-100 100 9.20 50 25
BNN99.99-120 120 11.04 65 25
BNN99.99-150 150 13.80 65 32
BNN99.99-180 180 16.56 65 32
BNN99.99-200 200 18.40 65 32
BNN99.99-250 250 23.00 80 40
BNN99.99-300 300 27.60 80 40

Qeyd:
Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq (azot axını / təmizlik / təzyiq, ətraf mühit, əsas istifadə və xüsusi tələblər), Binuo Mexanika qeyri-standart məhsullar üçün fərdiləşdiriləcəkdir.

Nəqliyyat


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin